姓  名

性別

出生日期

學(xué)歷/學(xué)位

工作單位

參加工作

時間

趙昌德

男

1963年1月28日

大學(xué)/無

金馬工業(yè)集團股份有限公司

1983年7月

獲得國家級榮譽稱號和

省部級以上科技進步獎情況

技術(shù)發(fā)明或技術(shù)革新

獲得國家專利情況

總結(jié)先進操作技術(shù)方法

解決關(guān)鍵性操作技術(shù)問題情況

一、獲得國家級榮譽稱號：

1、2019年被山東省國防機械電子工會授予趙昌德勞模創(chuàng)新工作室。

2、2018年入選山東省高層次人才工程庫專業(yè)人才。

3、2014年被評為山東省首席技師。

4、2007年入選中國設(shè)備工程專家?guī)旄呒墝＜摇?/span>

5、2005年被中國設(shè)備管理協(xié)會授予第三屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者。

6、1999年獲山東省富民興魯勞動獎?wù)隆?/span>

二、省部級以上科技進步獎情況：

1、2012年《8098型轉(zhuǎn)向機活塞》獲得山東省科技進步獎貳等第叁位。

2、2011年《8098型轉(zhuǎn)向機活塞》獲得中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎。

3、2011年《轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展》獲得山東省經(jīng)信委企業(yè)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新及優(yōu)秀應(yīng)用成果二等獎。

4、2008年被山東省經(jīng)貿(mào)委評為03-07年度企業(yè)技術(shù)改造先進個人。

1、2020年發(fā)明液壓系統(tǒng)獲得國家實用新型專利,授權(quán)公告號209943225U，位次：1/6。

2、2019年發(fā)明熱鍛裝置和一種多工件夾持裝置獲得國家實用新型專利，專利號分別為：201822203164.0、2018220

24639.X，位次：1/7、1/5。

3、2018年發(fā)明一種制動支架油嘴自動檢測裝置，獲得國家實用新型專利，專利號201721687547.9，位次：1/4。

4、2017年發(fā)明快裝式四位一體熱與沖錘用復(fù)合模具獲得國家實用新型專利，專利號201621169193.4，位次：1/4。

5、2016年發(fā)明高壓共軌的可控冷卻方法獲得國家發(fā)明專利,專利號20141038

5682.2，位次：1/8。

6、2016年發(fā)明發(fā)動機高壓共軌鍛件獲得國家發(fā)明專利，專利號2014103970

10.3，位次：3/8。

7、2015年發(fā)明電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的制備方法，獲得國家發(fā)明專利，專利號201310211663.3，位次：1/8。

8、2015年發(fā)明新型牽引橫梁噴塑用工裝和鉛螺紋壓鑄模具獲得國家實用新型專利，專利號分別為：20142084098

2.0、201420841096.X，位次：3/8、2/9。

9、2013年發(fā)明新型張緊器安全鉤獲得國家實用新型專利，專利號201320015

298.4，位次：1/7。

1、在大型設(shè)備檢修中，發(fā)明“一面基準(zhǔn)十五面對應(yīng)”的方法，通過現(xiàn)場檢測、計算分析、精準(zhǔn)刮研，擁有快速高效地使大型精密導(dǎo)軌副達到良好配合的技術(shù)絕招；發(fā)明專用萬向多刃刮刀和立體順逆復(fù)合旋轉(zhuǎn)操作法，解決了受限空間復(fù)雜不規(guī)則相貫線去毛刺難題。

2、發(fā)明楔橫軋模具修復(fù)專用裝置（專利號201220

395872.9），創(chuàng)立快速增材制造法提高輥鍛機等模具修復(fù)工效；創(chuàng)造活塞等溫正火可控變速均勻冷卻操作法，解決了關(guān)鍵產(chǎn)品金相和硬度不均問題。

3、發(fā)明上料裝置（專利號201220395862.5），提升物流效率30%以上；設(shè)計制作集約化復(fù)合模具解決了原熱沖切等單工序高成本和低效率問題；開發(fā)了商用車轉(zhuǎn)向機活塞內(nèi)螺旋滾道磨削新工藝，滿足了其導(dǎo)程、相位和跳動等高精度要求。

4、發(fā)表技術(shù)指導(dǎo)性論文20余篇。2019年6篇：①《超高層建筑中的一種鋼柱焊接調(diào)整裝置及其施工方法》顯著提升了超高層建筑行業(yè)操作人員安裝鋼柱的施工效率和質(zhì)量；②《汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的工藝技術(shù)與創(chuàng)新》和《基于CB/T4178-2013標(biāo)準(zhǔn)的高壓共軌鍛件技術(shù)創(chuàng)新》推動了節(jié)叉、高壓共軌類汽車件產(chǎn)品的質(zhì)量提升，實現(xiàn)了降本增效；③《氣體催化滲氮對12Cr1MoV鋼力學(xué)性能的影響》和《30CrMnMo

V鋼氮化力學(xué)性能研究》通過微觀設(shè)計，改進工藝裝備，提升了鋼材的綜合機械性能；④《扭矩板鍛造過程數(shù)值模擬及模具優(yōu)化》增強模具設(shè)計的科學(xué)性與實用性。2000-2001年發(fā)表論文《球面的銑削工藝》和《螺紋的高效加工》優(yōu)化了機加工工藝，增強了技術(shù)經(jīng)濟效果。

從事專業(yè)

職業(yè)（工種）

現(xiàn)職業(yè)資格（技能）

等級及取得時間

機械設(shè)計及制造

鉗工

一級（高級技師）

2009年12月

促進科技成果轉(zhuǎn)化

提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率

取得經(jīng)濟效益和社會效益情況

本職業(yè)（工種）絕技絕活

省級以上技能競賽獲獎情況

培養(yǎng)技能人才和

帶徒傳技情況

1、應(yīng)用多項科學(xué)獨特的加工操作法和創(chuàng)新工藝，累計節(jié)約了昂貴的進口設(shè)備等投資3.6億元，累計節(jié)約成本6億元。

2、發(fā)明了專用工裝、熱處理爐具，用于活塞、扇形齒輪軸等產(chǎn)品的鍛造、熱處理、機加工，降低產(chǎn)品質(zhì)量成本3%以上，年避免質(zhì)量損失1800萬元；推廣運用集成化、智能化工裝模具技術(shù)，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益達500萬元。

3、主持節(jié)能技術(shù)改造，回收中頻爐冷卻水余熱，降低同類產(chǎn)品生產(chǎn)成本5%；研究并攻克了鍛件余熱熱處理的技術(shù)難題，設(shè)計制作專用設(shè)備5臺套，實現(xiàn)了履帶鏈軌節(jié)、發(fā)動機高壓共軌等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，累計節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4500噸，實現(xiàn)了節(jié)能降耗和環(huán)境保護。

4、運用科學(xué)獨特的設(shè)備檢修技藝，設(shè)備故障率降低至0.5%。2002年發(fā)表《在企業(yè)技術(shù)改造中搞好設(shè)備前期管理的幾點做法》獲山東省機械辦優(yōu)秀論文獎；1998年被評為山東省經(jīng)貿(mào)委設(shè)備管理先進個人。

5、創(chuàng)建多機液壓可控蓄放聯(lián)動系統(tǒng)，建成國內(nèi)首條自動化通透式軸頭鍛壓生產(chǎn)線，降低了裝機容量，提高了設(shè)備運行速度，鍛造節(jié)電率達22%以上。

1、2015年以來，創(chuàng)新了設(shè)備狀態(tài)分析和故障診斷的科學(xué)方法和技術(shù)手段，在大量精準(zhǔn)維修基礎(chǔ)上改進改良設(shè)備160余臺套，并設(shè)計制作了換模裝置、上料機等自制設(shè)備。

2、2011年采用專用萬向多刃刮刀和立體順逆復(fù)合旋轉(zhuǎn)操作法等新工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向機活塞獲山東省機械工業(yè)協(xié)會二等獎；并獲得山東省優(yōu)秀質(zhì)量管理工作者稱號。

3、2010年制作熱處理感應(yīng)器用于拔叉槽端有限深度淬硬熱處理工藝獲山東省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎；配套項目獲得兩項國家實用新型專利，專利號分別為：201020159

182.4、201020297863.7，位次：1/3。

4、2010年在第四屆全國精密鍛造學(xué)術(shù)研討會發(fā)表了《汽車差速器殼 輥鍛制坯工藝及應(yīng)用效果》的論文，促進了行業(yè)交流和技術(shù)進步。

5、1998年撰寫的《可控硅中頻透熱裝置的選型和安裝》獲山東省經(jīng)貿(mào)委優(yōu)秀論文獎。

6、1994年撰寫的《用目標(biāo)管理法管理設(shè)備備件》論文推廣了行業(yè)經(jīng)驗，被山東省機械廳評為良好論文。

7、1990年獲山東省機械廳十查十算建議立功競賽積極分子稱號。

8、1988年獲山東省機械工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能先進工作者稱號。

1、主持創(chuàng)建了國家級企業(yè)技術(shù)中心和山東省勞模創(chuàng)新工作室。打造了山東省熱模鍛工程技術(shù)研究中心、工業(yè)設(shè)計中心等8個研發(fā)平臺，聯(lián)合山東大學(xué)等7所大學(xué)、北京機電研究所、中國鍛壓協(xié)會、中國汽車工程學(xué)會等組建產(chǎn)學(xué)研平臺，交流研討新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，促進了行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2、精心培養(yǎng)了一支愛崗敬業(yè)、技術(shù)精湛的技師隊伍，累計超過200余人，其中高級技師20余人、日照市首席技師及技術(shù)能手5人，為企業(yè)發(fā)展提供了有力的人才支撐。

3、通過傳幫帶，對新員工培訓(xùn)率達98%以上，培訓(xùn)專業(yè)工程技術(shù)人員3500余人次，使員工能夠快速適應(yīng)工作崗位，短時間內(nèi)就能獨立開展工作。

4、被日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院聘任為技能大師，為本地院校高技能專業(yè)人才進行了培訓(xùn)與考核。